液氮深冷箱其实也是液氮冷冻箱，是一种以液氮为冷却介质的制冷设备。随着深冷技术的发展和试验手段的完善，人们对深冷处理的研究逐步深入，该系列产品已广泛应用于国内外众多行业，材料除涉及钢铁材料外，现已延伸到粉末冶金、铜合金、铝合金及其它非金属材料(如塑料、尼龙等)。应用行业遍布于仪器仪表、机械工程、工模具、量具、纺织机械零件、汽车工业、遗传工程、医药、食品加工、医学研究、植物保存、畜牧等领域。
所谓深冷处理就是将淬火钢深冷至室温以下的处理方法。钢件淬火后，再迅速将其冷却到室温以下的某一温度，使淬火后的残余奥氏体转变为马氏体，以增加钢件硬度和尺寸稳定性的热处理工艺。深冷处理实际上是淬火过程的继续。也有称做低温处理（或深冷处理）的。至于“冰冷处理”和“零下处理”这两个名词，不够确切，建议不再继续使用。利用液态氮（-196℃）之深冷处理，亦即超深冷处理之配合将成为新的低温热处理方法。
随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在材料以及热处理工艺既定的前提下尽量提高金属工件的机械性能及使用寿命，这成为很多热处理行业思考并探索的问题。钢材在热处理工艺之后其硬度及机械性能均大大提高，但热处理后依然有残存的以下问题：
1、残余奥氏体。其比例大约有10%-20%，由于奥氏体很不稳定，当受到外力作用或环境温度改变时，易转变为马氏体，而奥氏体与马氏体的比容不一样，将造成材料的不规则膨胀，降低工件的尺寸精度。
2、组织晶粒粗大，材料碳化物固溶过饱和。
3、残余内应力。热处理后的残余内应力将降低材料的疲劳强度以及其他机械性能，在应力释放过程中且易导致工件的变形。
那么，该如何解决这些问题呢？经过国内外许多金属材料研究者的不懈研究，超深冷处理工艺被认为是解决这些问题的有效方法。
液氮深冷箱是将被处理工件置于特定的、可控的低温环境中，使材料的微观组织结构产生变化，达到提高或改善材料性能的一种新技术。产品加工过程中采用液氮进行冷却，使生产过程的安全性和深冷过程的均匀性显着增强。深冷处理的温度一般为-100℃~-196℃，被处理材料在低温环境下由于微观组织结构发生了改变，在宏观上表现为材料的表面硬度、冲击韧性、耐磨性、尺寸稳定性、强度、残余应力等方面的提高与改善。目前，我们对深冷处理材料的研究涉及有：
提高工件耐磨性，延长使用寿命的高速钢W9、W6，模具钢3Cr13，渗碳钢20CrMnTi，高铬铸铁，高钒铸铁；硬质合金等改善材料尺寸稳定性的铝合金2A11，2A12；提高材料低温冲击韧性的42CrMo，35CrMo。
液氮深冷箱有卧式、立式、方形、圆柱形等多种规格可供选择，型号规格可按需定制。设备参数如下：
.温度控制范围：室温～-190℃
.降温速率：0.1~10℃/min
.升温速率：0.1~10℃/min
.温度均匀度：±2℃，温度平衡后0.5小时
.控温精度：±2℃
.控制方式：人工智能控制或计算机控制或触摸屏控制。
该液氮冷冻箱系列产品采用液氮制冷技术，压缩机液氮，温度控制技术，导热和保温技术，设备结构形式多样化，有井式、箱式、柜式、组合式、隧道式等多种规格，可以根据客户的各种条件和要求与压缩机制冷，空冷和液冷相结合，从而实现低成本，高质量满足客户的速冻要求。
